紫外光固化管道修复材料单次铺设354米！

在德国Nordastemmen市，有一段长354米,ID300的污水管道需要更换。考虑到该区域只能使用轻型设备作业，并且工作条件恶劣，承包商Arkil 公司决定采用BKP紫外光固化管道修复材料系统来进行更换。一般来说，紫外光固化设备的常规长度不超过250米，因此该公司决定从两端同时进行修复，Arkil使用了一个9x1000w的设备，并且在修复过程中成功穿越了5个沙井。

   由于地质条件的限制，该修复工作只能在冬季进行。在夏季，由于该区域种植了大片甜菜，位于地下1.5米深处的沙井盖无法触及，只能用轻型的迷你挖机来开挖，但是不幸的是当时天气不允许。所以在该修复计划中，寒冷的2月被认为是最适合的时间。但是低温和大量的雨水让施工现场的土质变得特别疏松，为了防止重达18吨的安装设备陷入沙井中，我们铺设了大量的厚木板。通过一个膨胀接头，将需要修复的部分与管道断开，然后使用18立方的吸污车将污水抽到500m外的ID700管线内，在16小时的安装过程中，该程序需重复好几次。

第一步：紫外光固化管道修复材料被拖入一个很小的沙井中

   由于地质条件的约束，我们不能直接进入沙井中，修复不能按照常规的从管路到管路的方式进行，实际的施工方式是将整条354米长的内衬拉入一段连接5个沙井的管道中（理论上，BKP可以生产无限长的内衬。这段长达354米、厚4mm、重达2.6吨的内衬是由一个长3米，高度2.5米的木箱运达的，该包装需要由特殊的运输方式在特定的时间点交付到Arkil施工人员手中。在内衬被拉入管道前，所有的管路都必须已经经过冲洗车的清洗。然后，施工人员通过一个可控制的绞车，将内衬缓缓拉入。通常来说，为了保护内衬，需事先在管道内拉入底膜以便保持外膜完整。

第二步：底膜被拉入管道内以便保护紫外光固化内衬

   在拉入程序完成后，将固化修复设备直接置于沙井上，将电缆导槽拉出。该设备与已拉入管道内部的内衬相连，并按照可控方式提供压缩空气。之后，施工人员严格按照技术说明书上的步骤对设备和材料进行精确的调整，同时以便内衬有足够的时间“展开”，并且紧贴管壁直至完全贴合。为了确保内衬不会在中继沙井中过度膨胀，安装人员在每一个沙井中都安装了套头，其作用类似于锁袜，该措施能防止内衬过度膨胀，并且在施工完成后不需要移除。当内衬在空气压力的作用下已经成功膨胀后，小组队长Michael一边确保管道压力维持不变，一边将光源拉入起始沙井方向200米处。至此，这一段内衬就经过紫外光线固化了。接下来，将安装设备与光源一同移动，对另外的160米管道重复同样的动作。通过这种方式可以确保354m都能得到修复并在中间部分有多余的重叠。整个过程按照60米/分钟的速度，共费时6小时，在BKP的技术支持下，该修复过程没有任何问题和任何耽搁。

第四步：在其中的一个中间沙井中可以看到一部分内衬

第五步：为了确保内衬不会在中间沙井中过度膨胀，安装人员在每一个沙井中都安装了保护套

后续工作

   固化修复工作完成后，测漏工作也随之顺利完成，内衬的两端分别连接到了作业管道两端的沙井中。由于超长的施工距离和其所在的位置比较特殊，施工队决定不将中间沙井的内衬割开，而是用混凝土盖子将其封好，然后回填。随后的CCTV检测也显示安装非常成功，没有任何问题。Arkil的总经理激动表示：“紫外光固化修复技术将会使我们一次能修复600m以上的管距。”