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局部修复树脂

局部修复,也称点状内衬(玻璃纤维布)修复或点修,是指将经专用树脂浸润的玻璃纤维布织物送至管道损坏处,通过特定工艺使其与管壁贴合,随着专用树脂在常温下逐渐固化,固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。 

 

一、准备工作

1. 对作业管道上下进行封堵,以阻隔上游来水

2. 清理管道

3. 确定待修复位置

4. 树脂、玻璃纤维布、气囊、空压机准备就绪。

 

二、 树脂的搅拌混合

1. 用量杯分别倒取A胶和B胶,以1:2的比例倒入一敞口容器(铁制品或塑料制品)内,用搅拌器搅拌,使二者均匀混合。

 

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2. 用刮板将混合后的树脂均匀地涂抹在玻璃纤维布上。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在抹刮过程中,玻璃纤维布应按需要分次折叠,在每次折叠后,都必须抹刮树脂。

 

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3. 玻璃纤维布的缠绕

将树脂浸润的玻璃纤维布缠绕在修复气囊上,两头用细铁丝固定住。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准,铁丝固定以玻璃纤维布不散开为准。

 

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4. 修复气囊就位

修复气囊进入管道后,操作人员采用专配的充气顶管将气囊推入管道内部,并与CCTV摄像仪操作人员用对讲机互相沟通,将专用修补器精确定位在修补点。

 

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5. 修复气囊充气

修复气囊精确定位后,将配有压力表的空压机与充气顶管的专用接口相接,给修补器充气(充气过程中,井下的操作人员必须离开,并严格控制修复气囊内部的压力,不得大于修复气囊的标准使用压力)。

 

6. 树脂的固化

修复气囊充气完毕、并达到匹配压力,缠绕玻璃纤维布的修复气囊便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中,修复气囊内部的气压必须保持不变,直至树脂固化过程结束。

 

7. 修复气囊的回收

树脂固化结束后,就可对修补器进行回收。将专用修复气囊内的气压释放至常态(修复气囊内部的空气必须全部放光,否则,在回收的过程中,修复气囊容易被管壁磨损)。修复气囊在放气的过程中,检查井内不准有操作工人。

 

8. 最后一步,将CCTV机器人再次放入井中对修复情况进行检测。

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