德国进口局部修复树脂

成分:维力双组份树脂A组分是一种特殊的含水钠盐和按照特定比例配方的添加剂。B组分是改性的异氰酸酯，其赋予成品柔韧性特征。   

反应:在反应过程中，A组分固化成硅酸盐，同时由组分B形成固体多异氰酸酯/聚脲。

成品:固化后形成一种穿透网络、坚韧而富有弹性的非发泡硅酸盐树脂层（有机矿物树脂）。

优势：可浸渍纤维玻璃垫或聚酯毛毡；可粘附在潮湿的表面上；即使有水流入，也不会发泡；成型后可以轻松脱模；快速应用：周期时间约60分钟；没有气味滋扰，污染小；低成本的维修方法，即使在薄层中也能很好地固化；使用C组分时可以大大缩减固化时间，施工更灵活。

      局部修复，也称点状内衬（玻璃纤维布）修复或点修，是指将经专用树脂浸润的玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过特定工艺使其与管壁贴合，随着专用树脂在常温下逐渐固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。 

一、准备工作

1.对作业管道上下进行封堵，以阻隔上游来水

2.清理管道

3.确定待修复位置

4.树脂、玻璃纤维布、气囊、空压机准备就绪。

二、 树脂的搅拌混合

1.用量杯分别倒取A胶和B胶，以1:2的比例倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，使二者均匀混合。

2.用刮板将混合后的树脂均匀地涂抹在玻璃纤维布上。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在抹刮过程中，玻璃纤维布应按需要分次折叠，在每次折叠后，都必须抹刮树脂。

3.玻璃纤维布的缠绕

将树脂浸润的玻璃纤维布缠绕在修复气囊上，两头用细铁丝固定住。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为准。

4.修复气囊就位

修复气囊进入管道后，操作人员采用专配的充气顶管将气囊推入管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员用对讲机互相沟通，将专用修补器精确定位在修补点。

5.修复气囊充气

修复气囊精确定位后，将配有压力表的空压机与充气顶管的专用接口相接，给修补器充气（充气过程中，井下的操作人员必须离开，并严格控制修复气囊内部的压力，不得大于修复气囊的标准使用压力）。

6.树脂的固化

修复气囊充气完毕、并达到匹配压力，缠绕玻璃纤维布的修复气囊便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，修复气囊内部的气压必须保持不变，直至树脂固化过程结束。

7.修复气囊的回收

树脂固化结束后，就可对修补器进行回收。将专用修复气囊内的气压释放至常态（修复气囊内部的空气必须全部放光，否则，在回收的过程中，修复气囊容易被管壁磨损）。修复气囊在放气的过程中，检查井内不准有操作工人。

8.最后一步，将CCTV机器人再次放入井中对修复情况进行检测。